لازېرلىق سوۋۇتۇش تېخنىكىسىغا ماس كېلىدىغان ماتېرىيال تۈرلىرى ۋە ئالاھىدىلىكلىرىنى تەھلىل قىلىش

I. قارا مېتال ماتېرىياللىرى (ھازىر ئەڭ كۆپ قوللىنىلىۋاتقان)

1. ئوتتۇرا ۋە يۇقىرى كاربونلۇق پولات (كاربون مىقدارى %0.3 ~ %0.8)، ئادەتتىكى ماتېرىياللار:

45 پولات (يۇقىرى سۈپەتلىك ئوتتۇرا كاربونلۇق قۇرۇلما پولات)، JIS ئۆلچىمى، ASTM 1045/080M46 ۋە DIN C45 دە S45C دەپ بېكىتىلگەن بولۇپ، تۆۋەندىكى خىمىيىلىك تەركىبىگە ئىگە ئالىي دەرىجىلىك كاربونلۇق قۇرۇلما پولات: 0.42-0.50% كاربون (C)، 0.17-0.37% كرېمنىي (Si)، 0.50-0.80% مانگان (Mn) ۋە ≤0.25% خروم (Cr). بۇ كۆپ ئىقتىدارلىق ماتېرىيال سوغۇق/قىزىق ئىشلىتىشچانلىقى، ئەلا مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى، تەننەرخى ۋە كەڭ قوللىنىلىشى بىلەن سانائەتتە كەڭ قوللىنىلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، ئۇنىڭ ئاساسلىق چەكلىمىسى قاتتىقلىشىشچانلىقىنىڭ تۆۋەن بولۇشىدا بولۇپ، چوڭ كېسىشمە ئۆلچىمى ياكى يۇقىرى ئېنىقلىق ئۆلچىمى تەلەپ قىلىدىغان زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كەلمەيدۇ.

T8 پولات: ئېۋتېكتوئىدلىق كاربونلۇق قورال پولات بولۇپ، سوۋۇتۇش ۋە چىنىقتۇرۇشتىن كېيىن يۇقىرى قاتتىقلىق ۋە ئۇپراشقا چىداملىق بولىدۇ، گەرچە ئۇنىڭ ئىسسىقلىق بىلەن قاتتىقلىشىشچانلىقى تۆۋەن، قاتتىقلىشىشچانلىقى ناچار ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا قىزىپ كېتىش دېفورماسىيەسىگە ئاسان ئۇچرايدۇ قاتارلىق چەكلىمىلىرى بار. بۇ ماتېرىيال GB/T 1298 يۈرۈشلۈك ئۆلچىمىگە ماس كېلىدۇ، كاربون مىقدارى %0.75 تىن %0.84 كىچە بولۇپ، ئاددىي شەكىللىك سوغۇق شەكىللەندۈرۈش قېلىپلىرى ۋە كېسىش قوراللىرىنى ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ. سوۋۇتۇش جەريانى 780-800℃°C دا سۇ بىلەن سوۋۇتۇشنى تەلەپ قىلىدۇ، 250℃ دىن يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا چىنىقتۇرۇش بولسا ئۆلچەمنىڭ مۇقىملىقىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، سوقۇلۇش يۈكىگە چىداملىق ئىشلىتىشنى تەلەپ قىلىدىغان قوللىنىشچان پروگراممىلاردا تەۋسىيە قىلىنمايدۇ.

65Mn پولات: ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش ۋە سوغۇق تارتىش قاتتىقلىقىدىن كېيىن يۇقىرى كۈچلۈكلۈككە ئىگە، ياخشى ئەۋرىشىملىك ​​ۋە سۇلياۋلىق بىلەن تەمىنلەيدىغان بۇلاق پولات مەھسۇلاتى. ئوخشاش يۈزە شارائىتى ۋە تولۇق قاتتىقلىشىش ئاستىدا، ئۇنىڭ چارچاش چېكى بەش رەڭلىك قېتىشما بۇلاق بىلەن ئوخشاش. قانداقلا بولمىسۇن، قاتتىقلىشىشچانلىقى ناچار بولغاچقا، ئاساسلىقى بېسىمنى تەڭشىيەلەيدىغان/سۈرئەتنى تەڭشىيەلەيدىغان بۇلاق، كۈچ ئۆلچەيدىغان بۇلاق، ئادەتتىكى مېخانىكىلىق ئايلانما/تۆتبۇلۇڭلۇق سىپرال بۇلاق ياكى كىچىك ماشىنىلار ئۈچۈن سىم تارتىلغان پولات بۇلاق قاتارلىق كىچىك تىپتىكى بۇلاقلارغا ئىشلىتىلىدۇ. قاتتىقلىشىش ئۈنۈمى: يۈزەكى قاتتىقلىق 55-65 HRC غا يېتىدۇ، قاتتىقلاشقان قەۋەت چوڭقۇرلۇقى 0.2 ~ 1.5mm بولۇپ، بىردەك مارتېنسىت قۇرۇلمىسى ۋە ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى كۆرۈنەرلىك ياخشىلىنىدۇ (مەسىلەن، 45 پولاتنىڭ سوۋۇغاندىن كېيىن ئۇپراش ئۆمرى 4-6 ھەسسە ئۇزىرايدۇ). چىشلىق چاق، مىخ ۋە ۋال زاپچاسلىرىغا ماس كېلىدۇ. مېخانىزمى: يېتەرلىك كاربون مىقدارى مول مارتېنسىت ھاسىل قىلىدۇ، ئۇ تېز لازېر قىزىتىش جەريانىدا تولۇق ئاۋستېنىتلىنىشتىن ئۆتىدۇ ۋە ئۆزلۈكىدىن سوۋۇتۇش ئارقىلىق تولۇق باسقۇچلۇق ئۆزگىرىشنى ئەمەلگە ئاشۇرىدۇ.

2. قېتىشما قۇرۇلمىلىق پولات (Cr، Ni، Mo ۋە باشقا ئېلېمېنتلارنى قوشۇڭ)، تىپىك ماتېرىياللار:

40Cr: (40Cr GB3077 دە ئېنىقلانغاندەك «قاتلام قۇرۇلمىلىق پولات» تۈرىگە كىرىدۇ. بۇ پولاتنىڭ تەركىبىدە %0.37-%0.44 كاربون بار، بۇ 45 پولاتتىن سەل تۆۋەن، Si ۋە Mn مىقدارى ئوخشاش. ئۇنىڭ تەركىبىدە %0.80-%1.10 Cr بار. قىزىق دومىلىتىشتا، بۇ %1 Cr مىقدارى ئاساسەن ئۈنۈمسىز، چۈنكى ھەر ئىككى خىل دەرىجىلىك مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلەر ئوخشاش. 40Cr نىڭ باھاسى 45 پولاتنىڭ يېرىمىغا يېقىن بولغاچقا، ئىقتىسادىي جەھەتتىن قارىغاندا، مۇمكىن بولغاندا ئۇنىڭ ئورنىغا 45 پولات ئىشلىتىش كېرەك.)

35CrMo: 35CrMo قېتىشما قۇرۇلمىلىق پولات (قاتلاملىق سۈزۈلگەن ۋە چىنىقتۇرۇلغان پولات) نىڭ ئۆلچەم كودى بولۇپ، گېرمانىيە 1.7220، ئەنگىلىيە 708A37، فرانسىيە 35CD4 قاتارلىق ئۆلچەملەرگە ماس كېلىدۇ، GB/T 3077-2015 گە ئۇيغۇن. ئۇنىڭ كاربون ئېكۋىۋالېنتى %0.72 بولۇپ، كەپشەرلەش ئىقتىدارى ناچار، ئالدىن قىزىتىش تەدبىرى قوللىنىشنى تەلەپ قىلىدۇ. بۇ پولات يۇقىرى ستاتىك كۈچ ۋە سوقۇلۇش چىدامچانلىقىغا ئىگە، سوزۇلۇش كۈچى ≥985MPa ۋە ئېغىش كۈچى ≥835MPa بولۇپ، 500 ℃ گىچە ئۇزۇن مۇددەتلىك ئىشلىتىش تېمپېراتۇرىسىغا بەرداشلىق بېرەلەيدۇ. ئۇ دومىلىما زاۋۇتلىرىدا تېزلىك ساندۇقى، چاقلىق چاق، تۇتاشتۇرۇش تاياقچىسى ۋە پار تۇربىنىسى ئوقى قاتارلىق يۇقىرى يۈكلۈك مېخانىكىلىق زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ.

20CrMnTi: كاربون مىقدارى %0.17-%0.24 بولغان كاربون قوشۇلغان پولات بولۇپ، ئادەتتە ئاپتوموبىل ئىشلەپچىقىرىشتا سۈرئەت ئۆزگەرتكۈچ چىشلىق چاقلاردا ئىشلىتىلىدۇ. ئوتتۇراھال قاتتىقلىقتىكى كاربون قوشۇلغان پولات (Cr-Mn-Ti) بولۇش سۈپىتى بىلەن، ئۇ يۇقىرى تۆۋەن تېمپېراتۇرىلىق سوقۇلۇش چىدامچانلىقىنى ساقلاپ قېلىش بىلەن بىرگە ئالاھىدە قاتتىقلىشىش ئىقتىدارىنى نامايان قىلىدۇ. يۈزەكى كاربون قوشۇلغان قاتتىقلاشتۇرۇش ئۈچۈن مەخسۇس لايىھەلەنگەن بۇ پولات ئەڭ ئاز دېفورماتسىيە ۋە ئالاھىدە چارچاشقا چىدامچانلىقى بىلەن ئېسىل ئىشلەش ئىقتىدارىنى نامايان قىلىدۇ. ئۇنىڭ ئاساسلىق ئىشلىتىلىش دائىرىسى ماشىنا ۋە ئايروپىلانلار ئۈچۈن ۋال زاپچاسلىرى، پورشېن زاپچاسلىرى ۋە ئالاھىدە زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

سۈزۈش ئۈنۈمى: قاتتىقلىقى 60 ~ 70 HRC غا يېتىدۇ، قاتتىقلاشقان قەۋەت چوڭقۇرلۇقى 0.3 ~ 2mm، قېتىشما ئېلېمېنتلارنىڭ قاتتىقلىشىشچانلىقى ۋە چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ئاشۇرىدۇ (مەسىلەن، 35CrMo چىشلىق چاقنىڭ چارچاش كۈچى %30 ئاشىدۇ).

ئەسكەرتىش: يۇقىرى قېتىشما تەركىبى لازېرنىڭ سۈمۈرۈلۈش نىسبىتىنى تۆۋەنلىتىشى مۇمكىن، شۇڭا قاراڭغۇلاشتۇرۇش (مەسىلەن، فوسفاتلاش ۋە قاپلاش) ئارقىلىق ئېنېرگىيە سۈمۈرۈلۈش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش كېرەك.

3. چويۇن (كۈلرەڭ چويۇن، يۇمشاق چويۇن)، تىپىك ماتېرىياللار:

HT300: بۇ پېۋارلىت تىپىدىكى يۇقىرى كۈچلۈك كۈلرەڭ چويۇن بولۇپ، دۆلەتلىك GB 9439-88 ئۆلچىمى بويىچە يولغا قويۇلغان، ئۇنىڭ نامى «HT» كۈلرەڭ چويۇننى بىلدۈرىدۇ، «300» بولسا دىئامېتىرى 30 مىللىمېتىرلىق سىناق تاياقچىسىنىڭ ئەڭ تۆۋەن تارتىش كۈچى 300MPa ئىكەنلىكىنى كۆرسىتىدۇ.

QT600-3: QT600-3 بولسا پېۋارلىتلىق بەدەنلىك يۇمشاق تۆمۈر بولۇپ، ئوتتۇرا ۋە يۇقىرى كۈچلۈكلۈك، ئوتتۇرا قاتتىقلىق ۋە سۇيۇقلۇق، يۇقىرى ئۇنىۋېرسال ئىقتىدار، ياخشى ئۇپراشقا چىداملىق ۋە تىترەشنى پەسەيتىش، ياخشى قۇيۇش جەريانى خۇسۇسىيىتىگە ئىگە. ئۇ ھەر خىل ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئارقىلىق خۇسۇسىيىتىنى ئۆزگەرتەلەيدۇ.

سۈزۈش ئۈنۈمى: يۈزەكى قاتتىقلىقى 45 ~ 55 HRC غا يېتىدۇ، قاتتىقلاشقان قەۋەت چوڭقۇرلۇقى 0.1 ~ 0.8mm غا يېتىدۇ، ھەمدە مارتېنسىت + قالدۇق ئاۋستېنىت قۇرۇلمىسى گرافىت باسقۇچى ئەتراپىدا شەكىللىنىدۇ، بۇ سىلىقلاشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى ئاشۇرىدۇ (مەسىلەن، ماشىنىنىڭ يېتەكلەش رېلىسىنىڭ ئىششىش كوئېففىتسېنتى 20% تۆۋەنلەيدۇ).

II. رەڭلىك مېتاللار ۋە ئۇلارنىڭ قېتىشمىلىرى (يېڭىدىن بارلىققا كېلىۋاتقان قوللىنىش ساھەلىرى)

1. تىتان قېتىشمىسى (Ti-6Al-4V قاتارلىقلار)

تىتان قېتىشمىسى تىتان ۋە باشقا مېتاللاردىن ياسالغان ھەر خىل قېتىشمىلارنى كۆرسىتىدۇ. تىتان 20-ئەسىرنىڭ 50-يىللىرى تەرەققىي قىلدۇرۇلغان مۇھىم قۇرۇلما مېتال بولۇپ، تىتان قېتىشمىسىنىڭ كۈچلۈكلۈكى، چىرىشكە چىدامچانلىقى ۋە يۇقىرى ئىسسىققا چىدامچانلىقى بىلەن داڭلىق.

قاتتىقلىشىش ئالاھىدىلىكلىرى: لازېرلىق قىزىتىش يۈزىدە ئاشقازان تويۇنغان مارتېنسىتنىڭ شەكىللىنىشىنى ئىلگىرى سۈرىدۇ، قاتتىقلىقى 300 HV دىن 500 ~ 600 HV غىچە ئۆستۈرۈلىدۇ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ياخشى چىدامچانلىقنى ساقلايدۇ (ئاۋىئاتسىيە ماتورىنىڭ پىچىقىنى كۈچەيتىشكە ماس كېلىدۇ).

  تېخنىكىلىق قىيىنچىلىق: تىتان قېتىشمىسىنىڭ لازېر نۇر قايتۇرۇشچانلىقى يۇقىرى (تەخمىنەن %70)، شۇڭا يۈزەكى ئالدىن بىر تەرەپ قىلىش (مەسىلەن، قۇم پۈركۈش) ياكى ئۇلترابىنەفشە لازېر (دولقۇن ئۇزۇنلۇقى 355nm، نۇر قايتۇرۇشچانلىقى %30 تىن تۆۋەن) ئىشلىتىلىشى كېرەك.

2. ئاليۇمىن قېتىشمىسى (2xxx يۈرۈشلۈكى، 7xxx يۈرۈشلۈكى)

بۇ مىس، كرېمنىي، ماگنىي، سىنىك ۋە مانگان قاتارلىق قوشۇمچە ئېلېمېنتلارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان ئاليۇمىن ئاساسلىق قېتىشما ماتېرىيال. ئېلېمېنت نىسبىتىنى تەڭشەش ئارقىلىق، ئۇ سانائەت ساپ ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن-مىس قېتىشمىلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان 1XXX دىن 8XXX گىچە بولغان يۈرۈشلۈكلەرنى شەكىللەندۈرىدۇ. ئۇنىڭ ھالەت كود سىستېمىسى F (ئەركىن پىششىقلاپ ئىشلەش) ۋە O (تاتلاش) قاتارلىق بەش ئاساسىي ھالەتكە ئاساسلانغان بولۇپ، T6 غا ئوخشاش تەپسىلىي كودلار بىلەن كۈچ ۋە چىرىشكە چىداملىق خۇسۇسىيەتلەرنى ئېنىق كونترول قىلغىلى بولىدۇ.

سۈزۈش مېخانىزمى: قاتتىق ئېرىتمىنى كۈچەيتىش لازېرنى تېز قىزىتىش ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشىدۇ، ھەمدە ئۆزلۈكىدىن سوۋۇغاندىن كېيىن مېتاستابىل چۆكمە باسقۇچى شەكىللىنىدۇ (مەسىلەن، 7075 ئاليۇمىن قېتىشمىسىنىڭ قاتتىقلىقى سوۋۇغاندىن كېيىن 150 HV دىن 220 HV غىچە ئاشىدۇ).

قوللىنىش چەكلىمىسى: ئاليۇمىن قېتىشمىسىنىڭ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى كۈچلۈك (ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى تەخمىنەن 200 W/m K)، قىزىتىش ئۈنۈمىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن يۇقىرى قۇۋۋەتلىك لازېر (≥2 kW) تەلەپ قىلىنىدۇ، ھەمدە ئىسسىقلىق بېسىمىنىڭ ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىش ئاسان.

3. قالاي قېتىشمىلىرى (مىس، مىس)

بۇ بىر ياكى بىر قانچە قوشۇمچە ئېلېمېنت قوشۇلغان ساپ مىس قېتىشمىسى. قوللىنىشچانلىقى: ئۇپراشقا چىداملىق زاپچاسلارنىڭ (مەسىلەن، ياستۇق، كلاپان) يۈزى قاتتىقلىشىدۇ. لازېرلىق سوۋۇتۇشتىن كېيىن، يۈزى نانوكرىستاللىق قۇرۇلما ھاسىل قىلىپ، قاتتىقلىقىنى %15 تىن %30 كىچە ئاشۇرىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، مىس ماترىتسىنىڭ يۇمشىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن قىزىتىش تېمپېراتۇرىسىنى كونترول قىلىش كېرەك.

III. ئالاھىدە ئىقتىدارلىق ماتېرىياللار

1. پاراشوك مېتاللۇرگىيە ماتېرىياللىرى (مەسىلەن، تۆمۈر ئاساسلىق ۋە مىس ئاساسلىق پاراشوك مېتاللۇرگىيە زاپچاسلىرى) ئەۋزەللىكى: تۆشۈكلۈك قۇرۇلما سىلىقلاش مېيىنى ساقلىيالايدۇ، لازېرلىق چىداملىنىشتىن كېيىن يۈزى تېخىمۇ زىچلىشىدۇ. قاتتىقلىقى 20-30 HRC دىن 50-55 HRC غىچە ئۆسىدۇ، بۇ ئۇلارنى ئۆزلۈكىدىن سىلىقلىنىدىغان ياستۇقلارغا ماس كېلىدۇ.

2. يۈزەكى سىرلاش ماتېرىياللىرى (مەسىلەن، ئىسسىقلىق پۈركۈش سىرلاش ۋە قاپلاش قەۋىتى) ئادەتتىكى قوللىنىش دائىرىسى: كاربون پولات يۈزىگە پۈركۈلگەن WC-Co سىرلاشلىرىنى لازېر بىلەن سوۋۇتقاندىن كېيىن، «مارتېنسىت ماترىتسىسى + سېمونتلانغان كاربىد باسقۇچى» بىرىكمە قۇرۇلمىسى ھاسىل بولۇپ، قاتتىقلىقى 1000 HV دىن ئېشىپ كېتىدۇ. بۇ ماتېرىياللار كانچىلىق ماشىنىلىرىنىڭ ئۇپراشقا چىداملىق زاپچاسلىرىدا ئىشلىتىلىدۇ.

IV. لازېرلىق سوۋۇتۇشقا ماس كەلمەيدىغان ماتېرىياللار

تۆۋەن كاربونلۇق پولات (كاربون مىقدارى كاربون مىقدارى يېتەرلىك بولمىغاچقا، مارتېنسىت ئۆزگىرىشى ئەڭ تۆۋەن بولۇپ، قاتتىقلىشىش ئۈنۈمى ناچار بولىدۇ (قاتتىقلىقنىڭ ئېشىشى

ساپ ئاۋستېنىتلىق داتلاشماس پولات (مەسىلەن، 316L): مارتېنسىت ئۆزگەرتىش ئىقتىدارى يوق. لازېرلىق قىزىتىش پەقەت قاتتىقلىقنىڭ تۆۋەنلىشى بىلەنلا ئىشنىڭ قاتتىقلىشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ (تەخمىنەن %15 - %20).